根據 ISO 10113 標準測定r 值

“r-值就是一個受到（DIN EN ISO 10113 所定義）同軸向拉伸應力之金屬試樣內「真正的塑性寬度應變與真正的塑性厚度應變的比值」。

若要計算r-值，就需要量測在均勻延展過程中得到真正的塑性寬度與厚度應變。 但由於量測長度的改變量比起量測厚度的改變量容易得多，所以在標準中所採用模型，是假設量測範圍達到最大出力 Ag（均勻延展）之前都有固定的體積。如果我們假設在達到最大出力 Ag 下的塑性延伸計r-值之前其體積都是固定，我們就可以將厚度的改變量變成是長度的改變量，然後計算出r-值。

如果 r 值為 1，那麼我們正在研究一種各向同性材料，其中寬度和厚度方面的變形程度相同。 如果該值大於 1，則寬度變形更大。 如果該值小於 1，則厚度變形較大。

ISO 10113 標準還定義了測定 r 值的三個程序和兩種方法。

三個程序： 在自動化程序中，會以延伸計來測量延伸量及寬度的變化。此外，還可以採用半自動化程序透過延伸計測量延伸量，然後透過人工方式手動測量寬度和延伸量的變化。

針對手動及半自動化的程序，r-值都是依照單點法得到。 這樣一來，就可以量測在特定的塑性拉伸程度下（例如在2%及5%塑性延長量所得到的數值）所量測到的r-值。

自動化的程序還可以讓您選擇要採用的回歸法，並涵蓋整個處理過程，也就是整個應變的範圍。 透過真正的塑性軸向應變和真正的塑性寬度應變，在指定的應變範圍得到的資料，就可以用來決定其斜率。

回歸方法最為推薦，因為它提供更可靠的 r 值，因為它是在整個範圍內平均的，而不僅是快照，就像單點方法的情況一樣（通常基於 2% 或 5% 的塑性伸長率來測定）。

自 2020 版以來，ISO 10113 (2020-08) 建議使用“用於測量瞬時寬度縮減的延伸計，以便能在整個標距長度上測量理想均勻分佈的多個位置的寬度變化。”

隨著標準的這種變化，應測定真實的試片結果並提高再現性。 此外，該方法更容易理解，因為相同的試片體積用於寬度和延伸的變化。

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